灌漿料
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CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

一、產(chǎn)品特點(diǎn)                                                                                     

1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)

2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

3、 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),準(zhǔn)確定位

4、 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面(EBA)

二、產(chǎn)品性能指標(biāo)

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)(表一)

產(chǎn)品型號

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流動度 (mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*    

≥650**

 

30min    保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*    

≥550**

豎向膨脹率 (%)

3h

0.1~3.5

 

24h與3h的
     膨脹值之差

0.02~0.5

產(chǎn)品特性

標(biāo)準(zhǔn)型

 超早強(qiáng)    

防凍型

防腐型

鋼纖維

耐熱型

超高強(qiáng)

抗壓強(qiáng)度 (MPa)

2h

 

≥15.0

 

 

 

 

 

 

1d

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

 

3d

≥40.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥40.0

≥50.0

≥50.0

 

28d

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥80.0

≥80.0

對鋼筋有無銹蝕作用

泌水率 (%)

0

l *表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值;

l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品;

l 防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的;

l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ),鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。

l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測的;

l 單位用量:約2200kg~2400kg/ m3 ;

一: 用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)(表二)

規(guī)定溫度 (℃)

抗壓強(qiáng)度比 (%)

R-7

R-7+28

R-7+56

-5

≥20

≥80

≥90

-10

≥12

三、應(yīng)用范圍

應(yīng)用范圍

CGM灌漿料系列產(chǎn)品   

 

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270


設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿

 


地腳螺栓錨固灌漿

 


鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿

 

 

  ★


混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

 

 


后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

 

 

 


冬期施工灌漿

 


高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料

 

 

 


受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)

 

 

 


防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ)

 

 



地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇:

螺栓表面與孔壁的凈間距(mm)

水泥基灌漿材料類別

15~50

CGM-340、CGM-300

50~100

CGM-300、CGM-270

>100

CGM-270

二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇:

灌漿層厚度(mm)

水泥基灌漿材料類別

5~50

CGM-380

20~100

CGM-340

80~200

CGM-300

>200

CGM-27


四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1、施工準(zhǔn)備

1)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

2)灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

3)模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

4) 二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm;

圖片1.jpg

圖7.1.3.1  模板支設(shè)示意圖

1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)

5) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞zui高點(diǎn)50mm。

2、拌合

1)水泥基灌漿材料拌合時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2) 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。

3) 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌漿

1)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。

2)灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

3)二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時間。

4)軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實(shí)際工程情況可分段施工。

5)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

圖片2.png

圖7.4.5  灌漿助推器

 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。

圖片3.jpg

5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

2) 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。

3) 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。

4) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

5) 灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6、  后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

1) 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定:

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

環(huán)境類別

一、二

四、五

灌漿工藝

可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

應(yīng)采用真空壓漿法灌漿

2) 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

3) 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

1) 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求:

2) 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;

3)應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上;

4)受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。

8、 高溫氣候環(huán)境施工

1) 灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求:

2) 灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射;

3) 采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃;

4)  漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃;

5) 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

9、 常溫養(yǎng)護(hù)

1)灌漿時,日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

3)當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)

1)冬期施工,工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

 


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