CGM高強無收縮灌漿料

一、產(chǎn)品特點                                                                                     

1、 早強、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)

2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

3、 復合膨脹雙重效應，準確定位

4、 按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

二、產(chǎn)品性能指標

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；

l 可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

l 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；

l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

三、應用范圍

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

四、應用技術(shù)規(guī)范

1、施工準備

1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

3）模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1  模板支設(shè)示意圖

1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)

5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞zui高點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌漿

1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖7.4.5  灌漿助推器

 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6、  后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

1） 后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

3） 灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌漿前應采取措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。

8、 高溫氣候環(huán)境施工

1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應不大于35℃；

4)  漿體的入模溫度應不大于30℃；

5) 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

9、 常溫養(yǎng)護

1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。

3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

10、 冬期施工養(yǎng)護

1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。